記者走進位于北京的小米汽車智慧工廠，親眼目睹了小米首款車型SU7的制造全流程。這座被譽為“超級工廠”的生產基地內，超過700臺工業機器人正以令人驚嘆的協同效率驅動著整條生產線，為SU7的誕生提供著堅實的技術支撐。

步入沖壓車間，映入眼簾的是高度自動化的沖壓生產線。數十臺六軸工業機器人精準配合，從板料上料到沖壓成型，再到成品轉運，全程無需人工干預。這些機器人不僅確保了沖壓件的精度控制在0.1毫米以內，更將生產效率提升了三倍以上。

焊接車間更是機器人的“主戰場”。300余臺焊接機器人組成數十個工作站，在激光傳感器的引導下，以每秒數次的頻率精準完成車身5000多個焊點的焊接作業。值得一提的是，這些機器人搭載了小米自研的視覺識別系統，能夠實時檢測焊接質量，確保每個焊點都達到最高標準。

在總裝環節，記者看到了令人震撼的場景：AGV自動導引車與機械臂完美配合，如同訓練有素的舞者，精準地將發動機、電池組等核心部件裝配到車身上。特別引人注目的是，工廠采用了柔性生產線設計，同一產線可同時生產不同配置的SU7車型，這得益于機器人系統的智能調度能力。

小米工程師向記者透露，工廠內還部署了50余臺檢測機器人，它們配備了高精度傳感器，對整車進行360度無死角檢測，從漆面光澤度到裝配間隙，每一個細節都逃不過它們的“法眼”。這種全流程的自動化質檢，使得SU7的出廠合格率達到了驚人的99.8%。

這座充滿未來感的工廠不僅是小米造車實力的體現，更代表著中國智能制造的新高度。隨著SU7的量產交付，這座由700多臺機器人守護的智慧工廠，正在為中國新能源汽車產業寫下濃墨重彩的一筆。